Кто производит шестидозаторную фасовочную станцию для муки? 

Когда слышишь вопрос про шестидозаторную станцию, первое, что приходит в голову — это, конечно, упаковка муки в большие мешки, килограмм по 25-50, на крупных предприятиях. Но тут часто кроется подвох: многие сразу ищут европейские бренды, типа ?Бизон? или старые советские линии, забывая, что сейчас львиная доля рынка — за китайскими производителями. И не просто какими-то мелкими мастерскими, а заводами с серьёзной историей, которые выросли из государственных предприятий. Вот об этом и поговорим, исходя из того, что видел сам и с чем приходилось разбираться.

Почему именно шесть дозаторов? Не пять и не семь

Цифра шесть — не случайна. Это, по сути, компромисс между скоростью, точностью и универсальностью. Для муки, особенно высшего сорта, где важна точность до грамма при большой производительности, два-три дозатора не справятся с потоком, а восемь — уже избыточны для большинства стандартных линий, плюс сложность синхронизации возрастает в разы. Шесть — это часто оптимально для выхода на 8-12 тонн в смену при фасовке в мешки от 10 до 50 кг.

Сам сталкивался с проектом, где заказчик изначально хотел восьмидозаторную систему, мол, ?чтоб с запасом?. В итоге, после расчётов и проб, остановились именно на шести. Лишние два дозатора простаивали бы большую часть времени, а стоимость обслуживания и калибровки выросла бы непропорционально. Ключевое здесь — синхронная работа шнековых питателей. Если один из шести начинает ?плыть? по весу, всю станцию надо останавливать. Поэтому электроника и механика должны быть высшего класса.

И ещё нюанс: конфигурация. Часто это не просто шесть одинаковых шнеков, выстроенных в ряд. Для муки иногда комбинируют: например, четыре основных крупных дозатора для быстрого набора массы (так называемое ?грубое дозирование?) и два малых, точных, для доведения до нормы (?додозирование?). Это снижает ошибку. Видел такую схему в работе на одном из комбинатов в Центральной России — станция была как раз китайского производства, но об этом позже.

Кто на рынке? Миф о ?европейском качестве? и китайская реальность

Давайте честно: новые европейские станции такого класса — редкость и роскошь. Цена в 2-3 раза выше, сервис сложнее, да и многие европейские бренды сейчас просто собирают узлы из азиатских комплектующих. Основные игроки сегодня — это Китай. Но и тут не всё просто. Есть десятки фабрик, но единицы имеют опыт именно в дозировании сыпучих продуктов, а не просто в сборке весового оборудования.

Один из таких производителей, с которым лично имел дело — ООО Чэнду Тек Автоматические Весы. Их сайт — https://www.chengdutek.ru. Компания интересна тем, что это не вчера созданная фирма. Она была основана ещё в 1993 году и раньше была известна как ?Чэнду Кефа Электромеханический?. Такие предприятия, пережившие реструктуризацию и переезд (в 2007 году они переместились на новый адрес в промышленном порту Чэнду), обычно сохраняют инженерный костяк и накопленный опыт. Это важно. Для фасовки муки нельзя купить просто станок, нужен производитель, который понимает специфику продукта: его сыпучесть, склонность к слёживанию, образование пыли.

Почему я акцентирую на этом? Потому что видел неудачные примеры. Коллеги как-то закупили ?универсальную? шестидозаторную станцию у другого поставщика, вроде бы тоже из Китая. Оказалось, что система аспирации (отсасывания пыли) была слабой, а шнеки не имели специального покрытия для работы с мукой. Через полгода начались проблемы с точностью из-за налипания и забивания. Пришлось дорабатывать уже на месте, что вышло в копеечку.

На что смотреть в конструкции? Детали, которые решают всё

Итак, допустим, мы рассматриваем станцию от производителя вроде Чэнду Тек. На что я бы смотрел в первую очередь, если бы выбирал для своего цеха?

Во-первых, тип привода шнека. Должны быть серводвигатели, причём каждый на своём дозаторе, с независимым управлением. Старые системы с общим валом и муфтами — это прошлый век, они не дают нужной точности. Во-вторых, бункер-питатель. Он должен иметь достаточный объём и, что критично, правильную геометрию (часто коническую с вибратором или флокером), чтобы мука не зависала ?сводом?. Вибратор — палка о двух концах: если он слишком мощный, мука уплотняется, если слабый — не работает. Нужна регулировка.

В-третьих, рама и контактные части. Рама должна быть жёсткой, сваренной из мощного профиля, чтобы вибрация от шести работающих шнеков не расшатывала конструкцию. А все части, контактирующие с продуктом (шнеки, внутренности бункера) — из нержавеющей стали марки не ниже 304. Идеально, если шнек имеет полированное покрытие. Это не просто для ?красоты?, это против налипания.

И главное — контроллер. Мозги системы. Он должен иметь интуитивный интерфейс (желательно на русском), сохранять десятки рецептов для разных видов муки и разных весов тары, вести журнал ошибок. И обязательно — возможность калибровки каждого дозатора по отдельности. В системе от Чэнду Тек, которую я изучал, был как раз такой многофункциональный контроллер с сенсорным экраном. Не без косяков в меню, но в целом рабочая лошадка.

Сборка, пуск-наладка и ?подводные камни?

Предположим, станцию купили и привезли. Вот тут начинается самое интересное. Даже у хорошего производителя на этапе монтажа могут всплыть нюансы. Шестидозаторная станция — это не моноблок, её привозят модулями: рама с дозаторами, система аспирации, конвейер, контрольные весы. Сборка — ответственный этап.

По своему опыту скажу: обязательно нужно присутствие техника от поставщика или очень грамотного местного инженера. Почему? Потому что выравнивание по уровню — критически важно. Если рама стоит с перекосом даже в пару миллиметров на метр, это скажется на работе шнеков и, как следствие, на точности. Однажды видел, как монтажники проигнорировали этот пункт, ?закрутили на глазок?. В итоге два крайних дозатора из шести постоянно перевешивали. Пришлось разбирать и переустанавливать.

Пуск-наладка — это настройка скорости вращения шнеков, паузы между циклами, силы вибрации. Под каждый сорт муки (крупчатка, высший, первый) параметры будут немного отличаться. Хороший производитель предоставляет базовые настройки, но тонкая подстройка — это уже на месте. И здесь пригождается тот самый журнал в контроллере, куда можно занести эти профили. Не надейтесь на память оператора.

Ещё один камень — пыль. Шестидозаторная станция, даже с аспирацией, будет её создавать. Нужно заранее продумать вентиляцию в зоне установки. И обязательно требовать у производителя сертификаты на взрывозащиту электрооборудования (для мучной пыли это актуально). В описании оборудования на сайте Чэнду Тек я такое видел, но это тот пункт, который нужно уточнять в техническом задании отдельно.

Итог: так кто же производит?

Возвращаясь к исходному вопросу. Кто производит шестидозаторные фасовочные станции для муки? В сегодняшних реалиях — это в основном крупные китайские предприятия с многолетним опытом в автоматических весах и дозаторах для пищевой промышленности. Такие, как упомянутое ООО Чэнду Тек Автоматические Весы. Их преимущество — не столько в низкой цене (хотя и это есть), сколько в том, что они предлагают специализированное, а не универсальное решение. Они понимают, что мука — не сахар и не крупа, у неё свои физические свойства.

Выбирая производителя, смотрите не на красивые картинки, а на историю компании (как у Чэнду Тек, с 1993 года), на список реализованных проектов в мукомольной и хлебопекарной отрасли, на материалы и конструктивные особенности. И обязательно запрашивайте видео работы аналогичной станции на реальном производстве, а не в show-room. Видео, где видно, как идёт процесс, как оператор взаимодействует с панелью, как очищается станция после смены.

В конечном счёте, хорошая шестидозаторная станция — это не просто железо. Это комплекс: механическая часть, электроника, программное обеспечение и, что не менее важно, техническая поддержка. Производитель должен быть готов оперативно реагировать на вопросы, поставлять запасные части (те же шнеки или датчики веса) и предоставлять документацию, которую можно понять без глубокого знания китайского. Если всё это есть — можно работать. А сама станция станет не проблемой, а рабочим инструментом, который лет пять, а то и больше, будет исправно фасовать тонны муки, избавляя от ручного труда и перевесов.