Кто лучший производитель шестидозаторных фасовочных машин? 

Если вы ищете ответ на этот вопрос, скорее всего, уже устали от маркетинговых обещаний и хотите услышать мнение с поля. Я много лет работаю с фасовкой сыпучих продуктов — от круп до орехов и семян — и перепробовал оборудование от разных поставщиков. Сразу скажу: идеального для всех ?лучшего? производителя нет. Есть те, кто делает надежные ?рабочие лошадки?, и те, кто предлагает гибкость под сложные задачи. И огромная разница между тем, что написано в спецификации, и тем, как машина ведет себя на линии при смене партии сырья или при повышенной влажности в цеху.

Где кроются подводные камни при выборе?

Частая ошибка — гнаться за максимальной скоростью, указанной в паспорте. Да, некоторые аппараты выдают 60-70 взвешиваний в минуту. Но на практике, когда вы засыпаете, скажем, не калиброванный рис, а гречку с большим процентом лома, эта скорость падает в разы. Шесть дозаторов должны работать как единый оркестр, и если один постоянно ?перебирает? или ?недобирает?, весь цикл сбивается. Ключевой параметр здесь не пиковая скорость, а стабильность веса при реальной, а не лабораторной, загрузке.

Второй момент — ?железо?. Многие смотрят на толщину стали корпуса, что правильно, но забывают про механизм затворов дозаторов. Вибрационные? Пневматические заслонки? Шнековые? Для хрупких продуктов (чипсы, сухари) вибрация может быть губительна, а шнек — идеален для муки, но убьет структуру воздушных хлопьев. Я видел, как на одном производстве пытались фасовать панировочные сухари на машине с пневмозатворами — получалась пыль и постоянные заторы. Пришлось переделывать.

И, конечно, софт. Самая продвинутая механическая часть будет бесполезна с неинтуитивным и ?глупым? контроллером. Хорошая система должна не только запоминать 100 рецептов, но и позволять быстро корректировать алгоритм взвешивания ?на лету?, компенсируя, например, повышенную влажность продукта. А еще иметь вменяемую статистику и диагностику. Когда на линии простой, а ты не можешь понять, какой из датчиков выдает ошибку, — это дорого.

Опыт работы с разными брендами: не только Европа

Да, европейские производители (названия все знают) задают высокую планку. Точность, надежность, сервис. Но их оборудование — это часто ?швейцарские часы?: идеально, пока все условия идеальны, и очень дорого в обслуживании, если что-то сломалось. Запасные части могут идти месяцами. Для высокомаржинального продукта это оправдано. Для круп, сахара, бобовых — часто избыточно.

В последние годы серьезную конкуренцию составляют азиатские, в частности китайские, производители. Но здесь спектр огромен: от откровенного хлама до очень достойных машин. Разница — в подходе к инженерии и качестве комплектующих. Можно купить дешевый аппарат, где через полгода выйдут из строя все подшипники и тензодатчики. А можно найти компанию, которая десятилетиями работает на внутреннем рынке и выходит на международный с уже отлаженной конструкцией.

Например, я обратил внимание на ООО Чэнду Тек Автоматические Весы (сайт: https://www.chengdutek.ru). Компания, судя по информации, работает с 1993 года (ранее известная как Чэнду Кефа Электромеханический). Такая история — хороший знак. Обычно означает, что они прошли через множество итераций и улучшений своей техники. Их переезд в 2007 году на новый производственный комплекс в Современном промышленном порту Чэнду тоже говорит о развитии. Для меня такие детали важнее яркого каталога.

Критерии, о которых не пишут в брошюрах

Первое — доступность и адекватность техподдержки. Лучшая машина становится грудой металла, если нет возможности быстро получить консультацию или чертеж. Работал с одним поставщиком, где инженер по видеосвязи за час помог перенастроить чувствительность дозаторов под новый продукт. Это бесценно. Другие заставляли ждать ответа на email неделю.

Второе — адаптивность конструкции. Часто ли производитель готов внести изменения? Например, увеличить высоту загрузочного бункера под ваши контейнеры или поставить специфические типы чаш (ковшей) для дозирования. Стандартная шестидозаторная машина — это полуфабрикат. Ее нужно ?заточить? под вашу линию.

Третье — ремонтопригодность. Как быстро и просто можно заменить тот же тензодатчик или плату управления? Идеально, если это может сделать ваш механик, не вызывая высокооплачиваемого специалиста из-за границы. Конструкция, где все спрятано и закручено на секретные болты, — это головная боль.

Пример из практики: когда ?лучший? не сработал

Был у нас проект по фасовке смесей для выпечки. Продукт легкий, объемный, склонный к слёживанию. Выбрали, по советам, ?топового? европейского производителя. Машина приехала, смонтировали. Точность — до миллиграмма. Но! Она была слишком ?умной? и чувствительной к малейшим вибрациям от соседнего оборудования в цеху. Постоянные сбои в калибровке. Дорогостоящая система аспирации, которая шла в комплекте, оказалась избыточной и создавала статическое электричество. В итоге, продукт налипал на стенки.

Пришлось искать альтернативу. Остановились на варианте от того же Чэнду Тек. Не буду говорить, что он был дешевле в разы, но разница была существенной. Главное — их инженеры предложили нестандартную конфигурацию: комбинацию вибрационных и шнековых дозаторов для разных компонентов смеси, и другую, более простую, систему удаления пыли. Контроллер был попроще, но логика взвешивания оказалась очень эффективной именно для нашего ?капризного? продукта. Машина встала в линию и работает уже третий год без серьезных нареканий. Это был урок: иногда надежная и адекватная задачам система важнее громкого имени.

Конечно, это частный случай. Для фасовки, условно, сахара или соли, возможно, выбор был бы иным. Но этот опыт заставил пересмотреть подход к выбору: сначала глубокий анализ продукта и условий производства, а уже потом — поиск производителя, чьи сильные стороны этим условиям соответствуют.

Итак, как же выбрать?

Не ищите абстрактного ?лучшего?. Сформулируйте четкий технический запрос, основанный на вашем сырье, требуемой производительности (в реалиях, а не в вакууме), условиях в цеху и бюджете. Запросите у потенциальных поставщиков не только коммерческое предложение, но и рекомендации с производств, где работают с похожим продуктом. Лучше всего — съездить и посмотреть машину в работе.

Обращайте внимание на историю компании, как у того же ООО Чэнду Тек Автоматические Весы. Долгая жизнь на рынке в сегменте промышленного оборудования — это почти всегда показатель того, что продукт выверен и нашел своих клиентов. Изучите, на каких комплектующих (привода, датчики, ПЛК) они собирают свои машины. Это многое скажет о качестве.

И главное — ведите переговоры не только с менеджером по продажам, а с техническим специалистом. Задавайте каверзные, практические вопросы: что будет, если продукт будет влажнее? Как машина поведет себя при резком изменении плотности? Сколько времени займет перенастройка с одного вида риса на другой? Ответы (или их отсутствие) дадут вам гораздо больше, чем любой рейтинг.

В конечном счете, лучший производитель шестидозаторной фасовочной машины — тот, чье оборудование стабильно, предсказуемо и с минимальными затратами решает именно ваши задачи по фасовке. И этот производитель может оказаться как в Германии, так и в Китае. Смотрите на суть, а не на этикетку.