Как выбрать 25 кг мешкозашивочную машину? 

Выбор мешкозашивочной машины на 25 кг — это не про то, чтобы взять первую попавшуюся. Многие думают, что раз вес стандартный, то и машина всякая сгодится. А потом начинаются проблемы: нитки рвутся, иглы ломаются, мешки плывут на конвейере, а шов кривой. Или наоборот, берут дорогущую ?навороченную? модель, а она половину функций в их конкретном цеху никогда не использует. Потратили деньги зря. Сам через это проходил, когда лет десять назад обновляли линию. Сейчас уже глаз намётан, и основные ошибки вижу сразу.

С чего начать? Не с цены, а с мешка

Вот это, пожалуй, самый частый прокол. Сначала смотрят на машину, а потом пытаются подогнать под неё тару. Надо делать ровно наоборот. Ваш 25 кг мешок — он какой? Бумажный крафт, полипропиленовый, с полиэтиленовым вкладышем или без? От этого зависит очень многое. Для бумажных мешков, особенно многослойных, нужна машина с хорошим прокалывающим усилием и, часто, с предварительным обжимом края, чтобы он не расслаивался под иглой. Для синтетических — важнее точность настройки натяжения нити, чтобы не порвать материал, но и не сделать слабый шов.

И толщина шва! Часто забывают. Если у вас мешок с широким клапаном (типа ?еврошов?), то и механизм зашивки должен быть рассчитан на эту ширину. Стандартные машинки могут просто не ?захватить? весь край. У нас как-то купили агрегат, вроде подходил по весу, а он шил только по самому краю клапана. В результате при погрузке несколько мешков просто разошлись по шву — не хватило запаса прочности. Пришлось срочно искать другую модель.

Ещё момент — пыль. Если засыпаете цемент, муку, минеральные удобрения, то в зоне зашивки будет облако мелкой абразивной пыли. Оно забьёт все движущиеся части обычной машины за неделю. Значит, нужно искать вариант с повышенной пылезащитой, специальными кожухами на направляющих и maybe даже с системой продува. Иначе обслуживание превратится в кошмар.

Интеграция в линию: чтобы не было ?узкого места?

Машина — не остров. Она стоит в конце упаковочной линии. И тут ключевой параметр — производительность. Не та, что в паспорте написана (например, 1200 мешков в час), а реальная, в ваших условиях. Паспортные данные снимают в идеальной ситуации: мешок идеально позиционирован, оператор работает как робот. В жизни всё иначе.

Скорость конвейера, который подаёт мешок к зашивочной машине, должна быть синхронизирована. Если конвейер быстрее, мешки будут наезжать друг на друга и падать. Если медленнее — машина будет простаивать. Нужно смотреть на механизм захвата: это ролики, гусеницы или комбинация? Для тяжёлых 25-килограммовых мешков, особенно если они сыпучие и могут менять форму, гусеничный захват надёжнее — он лучше удерживает и проталкивает.

А если линия автоматическая, с роботом-укладчиком? Тогда критически важна точность позиционирования. Машина должна иметь датчики, чётко определяющие край клапана, и механизм юстировки. Мы как-то ставили старую, но добротную машину на новую автоматическую линию. Так робот клал мешок с отклонением в пару сантиметров, и игла каждый третий раз била мимо, ломаясь. В итоге автоматика работала хуже, чем ручной труд. Пришлось менять на модель с ?умным? оптическим датчиком. Кстати, неплохие решения по интеграции предлагают в ООО Чэнду Тек Автоматические Весы. У них на сайте chengdutek.ru можно посмотреть, как их зашивочные головки стыкуются с разными конвейерами и весами. Компания не вчера родилась, с 1993 года работают, раньше как ?Чэнду Кефа? были известны, так что опыт в автоматизации процессов у них солидный.

Механика против электроники: что надёжнее?

Здесь вечный спор. Чисто механическая машина — это как автомат Калашникова: просто, надёжно, починить можно почти ?на коленке?. Но её функционал ограничен. Регулировка длины стежка, натяжение нити — всё вручную, винтами. Если нужно часто перестраиваться с одного типа мешка на другой, это теряет время.

Машины с сервоприводом и ЧПУ — другое дело. Все параметры на панели задал, сохранил в память для разных продуктов, и переключение занимает минуты. Это спасение для производств с широкой номенклатурой. Но! Сложнее, дороже, и требует квалификации для обслуживания. Если на вашем заводе нет толкового механика-электронщика, то каждая поломка будет означать простой в ожидании сервис-инженера.

Мой совет — искать золотую середину. Например, машину с сервоприводом на главный вал (для точности и плавности хода), но с относительно простой системой управления. И обязательно смотреть на доступность запчастей. Игла и нитеводитель — расходники, их нужно менять часто. Убедитесь, что дилер или производитель, типа того же Чэнду Тек, держит их на складе в России. Ждать месяц иглу из-за границы — это несерьёзно.

Нить, игла, крючок: ?расходники?, которые решают всё

Казалось бы, мелочь. Но из-за неправильной нити можно угробить всю работу машины. Для мешкозашивочной машины 25 кг обычно используют синтетическую нить: полиэстер или полипропилен. Первая — прочнее и устойчивее к УФ-излучению (важно, если мешки будут храниться на улице), вторая — дешевле. Толщина (номер) нити должна соответствовать возможностям машины и размеру иглы.

Игла. Тонкая и острая — для полипропиленовых мешков. Более толстая и прочная, с особым наконечником — для жёсткой крафт-бумаги. Если иглу подобрали неправильно, она будет не прокалывать материал, а рвать его, оставляя неровный край и ослабляя шов. А ещё она будет быстро тупиться и ломаться.

Самое ?сердце? — челночный крючок (челнок). Он делает петлю. В недорогих машинах часто ставят простые, штампованные крючки. Они работают, но требуют идеальной настройки зазора с иглой. Малейший сбой — и пропуск стежка. В более продвинутых моделях используют шлифованные крючки из качественной стали. Они служат в разы дольше и прощают небольшие неточности в настройке. При выборе обязательно поинтересуйтесь, какой тип челнока используется и насколько сложно его менять и регулировать. В полевых условиях это делается не так уж редко.

Что в итоге? Сводка от практика

Итак, если резюмировать мой, иногда горький, опыт. Не гонитесь за дешевизной ?ноунейм? аппаратов. Сэкономите на покупке — переплатите на ремонтах и простоях. Но и не переплачивайте за ненужные вам ?навороты? вроде цветного сенсорного экрана, если вам нужно шить один тип мешка в три смены.

Составьте чек-лист: 1) Тип и материал ваших мешков. 2) Требуемая реальная производительность (мешков/час с учётом пауз). 3) Тип линии (ручная подача, полу- или полный автомат). 4) Условия в цеху (пыль, влажность, температура). 5) Наличие своего технического персонала. С этим списком уже можно идти к поставщикам.

Спросите не только про машину, но и про сервис. Гарантия, наличие инженеров, сроки поставки запчастей. Посмотрите на компании, которые давно на рынке и специализируются именно на упаковочном оборудовании. Те же китайские производители вроде Чэнду Тек, которые с 1993 года в этом бизнесе (пусть и под разными названиями, как указано в их описании), часто предлагают хорошее соотношение цены и качества именно потому, что фокусируются на конкретном сегменте — автоматических весах и сопутствующем оборудовании, включая зашивку. Их сайт chengdutek.ru — это отправная точка для изучения, но дальше нужен диалог. Запросите видео работы в условиях, похожих на ваши, а лучше — договоритесь о тестовой зашивке ваших мешков. Только так, ?пощупав? оборудование в работе, можно принять верное решение по выбору 25-килограммовой мешкозашивочной машины.