Известный производитель фасовочных станций для муки? 

Когда слышишь этот вопрос, первое, что приходит в голову — Bühler или какой-нибудь западноевропейский бренд. Но в реальности, на мукомольных комбинатах и хлебопекарных предприятиях постсоветского пространства картина часто другая. Говорить о ?самом известном? — дело неблагодарное, потому что известность в цеху у прораба и известность в каталогах у директора по закупкам — это две большие разницы. Тут важнее, чья линия не просто стоит, а годами работает без сюрпризов, когда за смену нужно упаковать не одну тонну, а пыль от муки — это не абстракция, а постоянный враг подшипников и датчиков.

Что ищем на самом деле?

Под ?фасовочной станцией? часто понимают всё подряд: от простого полуавтомата с весами до полноценной роботизированной линии с паллетайзером. И вот здесь первый камень преткновения. Многие, особенно на растущих производствах, хотят купить ?станцию?, думая о будущей автоматизации, но по факту берут просто хороший фасовочный автомат. Потом оказывается, что интегрировать его с существующей транспортёрной системой или системой учёта — головная боль. Механизм дозирования — шнековый или поршневой? Для муки, особенно высшего сорта, с её текучестью, шнек часто надёжнее, но требует точной настройки под конкретный сорт. Видел случаи, когда на одном и том же аппарате при переходе с муки общего назначения на крупчатку начинались недовесы или, наоборот, перевесы. Приходилось заново калибровать, теряя время.

Второй момент — пыль. Идеальных упаковочных линий не бывает, мука летит. Поэтому критически важна конструкция кожухов, система аспирации прямо в зоне засыпки и, что часто упускают, материалы, из которых сделаны контактные части. Нержавейка — это стандарт, но и её качество бывает разным. На одном из комбинатов под Воронежем стояла линия, купленная ?по хорошей цене?. Через полгода в местах сварных швов на бункере пошли рыжие потёки. Оказалось, что в углах скапливалась влага от конденсата, а сталь была не самой стойкой. Пришлось локально переделывать.

И третий, самый жирный вопрос — сервис и запчасти. Можно купить самую технологичную немецкую линию, но если для замены фотоэлемента на выравнивателе пакетов нужно ждать специалиста из-за границы две недели, а простой стоит сотни тысяч в день — вся известность производителя меркнет. Поэтому часто ищут компромисс: достаточная надёжность, понятная механика и наличие сервисной поддержки в регионе. Вот здесь как раз и выходят на сцену не самые ?раскрученные? глобально, но очень даже известные в своих нишах игроки.

Опыт из практики: неочевидные кандидаты

Года три назад мы модернизировали участок упаковки на одном из старых мелькомбинатов в Поволжье. Бюджет был ограничен, а требование — увеличить производительность по фасованному продукту в мешки по 5 и 10 кг. Рассматривали разное, в том числе и б/у оборудование. В процессе поисков наткнулись на компанию ООО Чэнду Тек Автоматические Весы. Честно, сначала отнёсся скептически. Китайское оборудование для сыпучих продуктов? Ассоциации были с чем-то не очень долговечным.

Но стали разбираться. Оказалось, что Чэнду Тек — это не новичок. Компания ведёт историю аж с 1993 года (тогда она называлась Чэнду Кефа Электромеханический), а в 2007 году, после переезда на новый современный завод в районе Пиду, Чэнду, сменила название. Для меня это важный маркер. Фирма-однодневка не проживёт три десятилетия, особенно в таком специфическом сегменте, как точное весовое и фасовочное оборудование. Значит, есть накопленный опыт и, скорее всего, своя школа инженеров.

Мы запросили детальные каталоги и, что важнее, список реализованных проектов в СНГ. Оказалось, у них есть линии, работающие на крупных предприятиях в Казахстане и Беларуси. Связались с коллегами — отзывы были в целом рабочие: оборудование выполняет заявленные функции, сервис реагирует, запчасти поставляются в разумные сроки. Решили посмотреть вживую. Пригласили их инженеров, они привезли демонстрационный образец именно фасовочного модуля для муки.

Детали, которые решают

Когда смотришь на оборудование не в картинке, а в металле, многое становится понятно. Мне понравилась продуманность мелочей. Например, на их станции фасовки муки был установлен шнековый дозатор с двойным шнеком (внутренний и внешний), что обеспечивало высокую точность даже при разной плотности продукта. Привод шнека — сервомотор, а не простой мотор-редуктор, что давало гибкость в настройках скорости и конечной точки остановки.

Система пылеудаления была встроена прямо в горловину бункера-дозатора, что предотвращало основное облако пыли при засыпке муки в клапанный мешок. Сама рамка для подвеса мешка — массивная, на хороших пневмоцилиндрах, с регулировкой по высоте. Это важно, потому что мешки от разных поставщиков могут незначительно отличаться по размеру, и нужно, чтобы горловина мешка плотно прижималась к засыпной горловине, иначе будет пылить.

Но главный аргумент был в контроллере и программном обеспечении. Интерфейс был русифицирован, что редкость для азиатских производителей, и, что важнее, логика управления была интуитивно понятной. Можно было легко задавать весовые параметры, делать корректировку, смотреть журнал ошибок. Не было того ощущения ?чёрного ящика?, когда при любой поломке только звонок сервис-инженеру. Мы смогли сами, на месте, протестировать несколько циклов с нашей мукой, подкрутить коэффициенты. Точность вышла в пределах ±10 грамм на 10 кг, что для потребительской упаковки более чем приемлемо.

Не только розница: про мешки и биг-бэги

Часто, говоря о фасовке, думают только о мелкой расфасовке. Но на том же комбинате стояла задача и для отгрузки муки оптом — в мешки по 50 кг и мягкие контейнеры (биг-бэги). Тут требования уже другие: скорость, надёжность захвата мешка, система шитья или термосварки клапана. У Чэнду Тек в линейке были и такие решения. Мы их отдельно не закупали, но изучали.

Интересной показалась их станция для фасовки в открытые мешки с последующей зашивкой на весах. Конвейерная лента, на которую ставится мешок, была выполнена из специального материала с низким коэффициентом трения, чтобы мешок легко скользил на позицию зашивки. Это кажется мелочью, но когда за смену проходит сотни мешков, любое застревание или перекос — это остановка линии и ручной труд. Видел у конкурентов, где использовалась обычная транспортерная лента, так там постоянно приходилось рабочим подталкивать мешки.

Для биг-бэгов у них была конструкция с четырьмя точками подвеса и системой автоматического распознавания положения петель. Это важно для безопасности — неравномерная нагрузка на стропы может привести к разрыву. В общем, линейка у них оказалась полной, от малого до крупного. Это говорит о системном подходе к производству, а не о сборке чего попало из доступных компонентов.

Итоги и выводы

Вернёмся к исходному вопросу. Известный производитель? В мировом масштабе — нет. Но в сегменте доступного, работоспособного и технически грамотного оборудования для фасовки сыпучих продуктов, включая муку, на рынках СНГ — безусловно, да. ООО Чэнду Тек Автоматические Весы — это пример компании, которая не гонится за сверхтехнологиями, а делает добротные, ремонтопригодные станции, закрывающие большинство потребностей среднего предприятия.

Наш опыт внедрения их фасовочной линии для 5/10 кг мешков оказался положительным. Линия работает уже более двух лет, серьёзных поломок не было. Периодически меняются расходники (манжеты, фильтры в аспирации), но всё есть в наличии у их российского дистрибьютора. Точность дозирования держится. Конечно, есть нюансы: например, при смене сорта муки с высокой на более низкую зольность приходится делать перенастройку коэффициента подачи шнека, но это стандартная процедура для любого шнекового дозатора, а не недостаток.

Так что, если вам нужна не ?звезда? с огромным именем и соответствующим ценником, а просто надёжный рабочий инструмент для ежедневной фасовки муки, то смотреть в сторону таких компаний — разумно. Главное — запросить реальные кейсы, пообщаться с действующими клиентами и обязательно провести тест-драйв на своём продукте. Потому что в нашем деле теория и каталоги — это одно, а бесперебойная работа в облаке мучной пыли — совсем другое.