Кто лучший производитель упаковочных машин для сыпучих продуктов? 

Если честно, сам этот вопрос — уже ловушка. Ищущие лучшего часто ждут простого названия бренда, но в реальности всё упирается в конкретный продукт, бюджет и, главное, какие именно проблемы на линии нужно решить. Говорю это, потому что видел, как люди покупали дорогущие немецкие автоматы для фасовки сахара, а они вставали из-за местной влажности и электростатики, с которой в Европе не сталкиваются. Или наоборот — пытаются сэкономить на всём, а потом месяцами дорабатывают китайский аппарат под свои нужды, теряя в производительности. Так что лучший — это тот, чьё оборудование стабильно работает именно в ваших условиях и решает ваши задачи, а не тот, у кого самый красивый каталог.

О чём вообще речь, когда говорим упаковка сыпучих продуктов?

Тут спектр огромный. От муки и сахара до семечек, круп, комбикорма, химических порошков, чая, кофе. Казалось бы, принцип один — дозировать и запаковывать. Но нюансы убивают. Мука пылит и слёживается, семечки — абразивны и быстро изнашивают шнеки, химические продукты могут быть гигроскопичными или агрессивными. Кофе, особенно молотый, — это отдельная история с ароматом и статикой.

Поэтому первое, с чего начинаю разговор с клиентом — не сколько мешков в час, а что именно и в какую тару?. Потому что упаковочные машины для, скажем, фасовки в крафт-мешки на 25 кг и для дой-паков на 100 грамм — это принципиально разные миры. И производители часто специализируются. Кто-то силён в тяжёлых весовых дозаторах для элеваторов, кто-то — в высокоскоростных линейках для снеков.

Вот пример из практики: нужна была линия для упаковки сухого молока в стоячие пакеты с азотной продувкой. Стандартные вертикальные упаковщики не подходили — проблема с точностью дозирования лёгкого порошка и сохранностью шва. Пришлось искать производителя, который делает комбинированные весовые дозаторы с системой вакуумной вытяжки и газовой средой. Это сразу сузило круг до 2-3 игроков на мировом рынке.

Классика жанра: европейцы, их плюсы и скрытые грабли

Безусловно, когда говорят о качестве, первыми всплывают имена вроде Bosch, SIG, Ishida. Оборудование отличное, инженерная мысль на высоте. Точность, надёжность, премиальные материалы. Но здесь есть три но, о которых не пишут в брошюрах.

Во-первых, цена. Она не только в закупке, но и в обслуживании. Запчасти, вызов сервисного инженера, обновление ПО — всё это в евро и с долгим логистическим плечом. Если у вас нет штатного высококвалифицированного механика и электрика, готового разбираться в сложных схемах, можно попасть в зависимость. Ждал я как-то контроллер от одного известного итальянского бренда 11 недель. Линия простаивала.

Во-вторых, заточенность под их рынок. Многое оборудование рассчитано на идеальные условия: стабильное напряжение, низкую влажность, подготовленный персонал. У нас же могут быть скачки в сети, пыль в цеху, а оператор — не выпускник технического вуза. Видел, как умная система диагностики одной немецкой машины постоянно выдавала ошибки из-за качества нашей плёнки, которую их софт считал некондиционной, хотя по факту всё работало.

В-третьих, гибкость. Под заказ, под нестандартную тару, под изменение рецептуры — это долго и очень дорого. Их философия часто — работайте по нашим стандартам. А если ваш продукт уникален? Приходится адаптироваться самим.

Восток: Китай как тёмная лошадка (уже не такая тёмная)

Тут стереотипов больше всего. Китайское — значит недолговечное и неточное. Лет 10-15 назад это было близко к истине. Сейчас картина сильно поменялась. Есть, конечно, кустарные мастерские, клепающие копии, но есть и серьёзные заводы с собственными КБ, патентами и глобальными амбициями. Они активно учатся, покупают технологии, приглашают инженеров.

Главное преимущество — соотношение цены и функциональности. За те же деньги, что один европейский весовой дозатор, можно получить почти всю линию под ключ. И второе — готовность к кастомизации. Китайские производители гораздо охотнее и быстрее вносят изменения в конструкцию под требования заказчика. Нужен особый бункер, специфический тип сварки шва, интеграция с вашим старым транспортером — обсудят и сделают.

Но ключевой момент — как выбрать такого производителя? Не по Alibaba, конечно. Нужно смотреть на историю, на собственное производство (а не сборку из чужих узлов), на наличие реальных проектов в схожей отрасли. И здесь я наткнулся на интересного игрока — ООО Чэнду Тек Автоматические Весы. Компания с историей, основана аж в 1993 году (это для Китая серьёзный срок), раньше была известна как Чэнду Кефа Электромеханический. Сам факт ребрендинга и переезда в 2007 году на новый современный промпорт (https://www.chengdutek.ru) говорит о развитии. Они не просто торговцы, а именно производители, специализирующиеся на весовых и дозирующих системах — сердце любой упаковочной линии для сыпучих продуктов.

С их оборудованием лично не работал, но коллеги из комбикормовой отрасли отзывались. Говорят, для базовых задач — фасовка зерна, гранул, муки в мешки — их автоматические весы и клапанные мешкозашивочные аппараты показывают себя стабильно. Особенно отмечали адаптацию под российские сети и простоту управления. Не космические технологии, но работающий инструмент. Это как раз тот случай, когда бренд не на слуху, но в своей нише он может быть тем самым лучшим для конкретного бюджета и задачи.

На что смотреть при выборе, кроме бренда? Практические мелочи

Вот что вынес из собственных ошибок и наблюдений. Первое — тип дозатора. Весовой (с бункерными весами) — самый точный, но дороже и медленнее. Шнековый — быстрее, дешевле, но точность зависит от плотности и сыпучести продукта. Для сахара-песка подойдёт, для витаминной добавки в микродозах — нет. Комбинированные системы (шнек + весовой дозатор) — золотая середина для высоких скоростей с приемлемой точностью.

Второе — материалы контактных частей. Нержавеющая сталь — обязательно для пищевых продуктов. Но какая марка? Как обработаны сварные швы? Для абразивных продуктов важно, чтобы шнек был из закалённой стали или имел защитное покрытие. Однажды поставили машину с обычным шнеком на гранулированный корм — через полгода его стёрло почти на треть, начались просыпи.

Третье — система аспирации и обеспыливания. Часто на этом экономят, а потом весь цех в облаке муки или специй. Хорошая машина должна иметь грамотно расположенные отсосы и уплотнения в местах пересыпа продукта.

Четвёртое — вопрос мозгов. Программируемый контроллер (ПЛК) — must have. Прошивка должна позволять хранить рецептуры, вести учёт, интегрироваться с системой учёта предприятия. И очень желательно, чтобы интерфейс был локализован или хотя бы на простом английском, а не только на китайском.

Итог: так кто же лучший?

Однозначного ответа нет. Всё ситуативно. Для крупного кондитерского гиганта, упаковывающего тонны сахара и муки в день, лучшим может быть мощный комплекс от того же Bosch. Для регионального производителя круп, который фасует в пачки по 0.5 – 1 кг, оптимальным может оказаться вертикальный упаковщик от тайваньской или корейской фирмы. А для предприятия, которое только начинает или работает с ограниченным бюджетом на такие продукты, как соль, сахар или корма, вполне разумным выбором может стать сотрудничество с таким специализированным производителем, как упомянутое ООО Чэнду Тек. Их сильная сторона — именно дозирующее и весовое оборудование, а это основа.

Мой совет: перестаньте искать абстрактно лучшего. Сформулируйте чёткое ТЗ: продукт, диапазон весов, требуемая точность, скорость, тип упаковки, бюджет. Запросите у потенциальных поставщиков видео работы их машин с продуктом, максимально похожим на ваш (не демо-ролики, а съёмки на реальных производствах). Обязательно пообщайтесь с их существующими клиентами. И всегда закладывайте в смету стоимость пусконаладки, обучения и запасных частей на первый год. Тогда ваш лучший производитель найдётся сам.

В конце концов, лучшая машина — та, которую вы через полгода эксплуатации не хотите выбросить в окно, а ваш технолог и механик спокойно с ней работают, выполняя план. Всё остальное — маркетинг.