Известный производитель фасовочно-упаковочных машин? 

Когда слышишь этот вопрос, первое, что приходит в голову — Bosch, IMA, GEA, может быть, даже старый добрый ?Кузполимермаш?. Но рынок-то шире, и понятие ?известный? сильно зависит от того, в каком сегменте крутишься. Для кого-то известный — это тот, чьи каталоги лежат на всех выставках, а для нас, кто каждый день бьется с реальным производством, известный часто тот, чей автомат не встает колом на третий день после гарантии и у кого можно дозвониться до технолога, а не только до менеджера по продажам.

Что скрывается за ?известностью? на рынке

Вот смотришь на сайт какой-нибудь крупной европейской фирмы — всё блестит, ролики с замедленной съемкой, идеальные линии. Бесспорно, технологический эталон. Но когда начинаешь считать смету на проект, понимаешь, что половина стоимости — это бренд и логистика. А потом вспоминаешь случай на кондитерской фабрике под Нижним: поставили такую ?известную? линию для фасовки зефира, а адаптация под местное сырье (влажность другая, клейкость) вылилась в отдельный контракт, сравнимый по цене с самой машиной. Вот и вся известность.

Поэтому в последние лет десять взгляд невольно смещается на производителей из Азии. Не на всех, конечно. Раньше был стереотип — дешево, но ненадежно, документация кривая, сервис нулевой. Сейчас картина не такая однозначная. Ключевой момент — нашел ли производитель свою нишу и вложился ли в инженерную школу, а не просто в сборочный цех.

Тут как раз к месту вспомнить про ООО Чэнду Тек Автоматические Весы. Наткнулся на них лет пять назад, когда искал альтернативу дорогим европейским весовым дозаторам для проекта по сыпучим смесям. Сайт chengdutek.ru тогда выглядел скромно, но видно было, что компания — производитель с историей, а не перепродажник. Основана аж в 1993-м, раньше была ?Чэнду Кефа Электромеханический?. Такая долгая жизнь на рынке — уже показатель. Переезд в 2007-м на новый промпорт — это обычно про расширение, про инвестиции в мощности.

Нишевый подход как стратегия

Чэнду Тек — хороший пример того, как можно стать ?известным? не для всех, но для очень конкретного круга задач. Они не пытаются делать всё подряд. Их сильная сторона — именно автоматические весовые дозаторы и построенные вокруг них фасовочно-упаковочные линии. Особенно для сложных продуктов: мелкодисперсных порошков, гранул, хлопьев, семян, удобрений.

Почему это важно? Потому что фасовка, скажем, сахара-песка и протеинового порошка — это две большие разницы. Во втором случае — и пыльность высокая, и слеживаемость, и электростатика мешает. Многие универсальные машины тут буксуют. А у них в каталоге видишь акцент именно на такие ?проблемные? среды. Это говорит о глубокой проработке.

Один из их козырей, который мне импонирует, — модульность. Не привезли тебе монолитную линию ?как есть?. Часто можно комбинировать: их дозатор + наш транспортер + другой упаковщик. Это гибкость, которую ценят на модернизирующихся производствах, где нет возможности или смысла менять всё сразу. Их оборудование часто становится тем самым ?узким местом? в линии, которое удается грамотно встроить в существующий конвейер.

Полевой опыт и подводные камни

Теперь о грустном, вернее, о реалистичном. Работа с любым, даже самым именитым производителем — это всегда история про детали. Заказывали мы как-то линейный весовой дозатор для фасовки чая в пирамидки. Машина в целом работала, но была проблема с синхронизацией скорости подачи чая и срабатывания лотков. В документации — тишина. Оказалось, для такого легкого продукта нужна была калибровка не по умолчанию, а с поправкой на аэродинамику частиц. Их техспец по видеосвязи за полчата объяснил, как войти в сервисное меню и подкрутить коэффициенты. Решение простое, но если бы не его готовность помочь, машина бы простаивала.

Это, кстати, общая болезнь многих поставщиков, даже известных: документация пишется для идеальных условий. В реальности же параметры сырья плавают, влажность в цеху меняется, персонал не всегда идеально обучен. И вот тут ценность производителя определяется не брошюрой, а реакцией его инженерной службы. У Чэнду Тек в этом плане подход рабочий: поддержка есть, и она адекватная. Не всегда мгновенная из-за часовых поясов, но проблему решают.

Еще один момент — запчасти. С европейцами часто история: деталь стоит как пол-машины, и ждать ее шесть недель. У азиатских производителей с этим обычно проще, сроки короче, цены человечнее. Но риски есть: нужно четко понимать, какие компоненты они используют — свои или сторонние (пневматика, приводы, сенсоры). Если свои — то как с их качеством? Если мировых брендов (Siemens, Schneider) — то ремонтопригодность выше. У этой компании видна тенденция к использованию надежной элементной базы, что упрощает жизнь в будущем.

Когда известность — не главное, а результат — да

Так что возвращаясь к исходному вопросу… Известный производитель? Для мирового рынка — возможно, нет. Но для сегмента надежного, технологически выверенного оборудования для сложной фасовки в СНГ — их имя становится всё более на слуху. И это не из-за агрессивной рекламы, а по сарафанному радио. От одного технолога к другому.

Их история — это путь от электромеханического завода к специализированной компании по автоматическим весам. Это эволюция, а не революция. И в нашем деле такой подход часто надежнее. Когда видишь, что компания тридцать лет делает, по сути, одно и то же, но каждый раз глубже и лучше, — это вызывает больше доверия, чем яркий стартап с непонятной репутацией.

Поэтому в следующий раз, когда будете выбирать фасовочно-упаковочное оборудование, смотрите не только на громкость имени. Посмотрите на портфолио реальных проектов, желательно в вашей отрасли. Узнайте, как организована техническая поддержка. И, конечно, запросите тестовую фасовку вашего продукта. Любой уважающий себя производитель, будь то из Германии или из Китая, пойдет на это. Если нет — это повод задуматься. А такие компании, как ООО Чэнду Тек Автоматические Весы, как раз из тех, кто в тестах не отказывает. Потому что уверен в своем оборудовании. А это, пожалуй, самая честная форма известности в нашем бизнесе.